作為紙質彩印瓦楞箱包裝產品來說，水分對產品的影響是極其敏感的，因為凡是利用瓦楞紙板生產的包裝產品，不管是三層的還是五層或七層的，它都有基本的物理指標要求，那就是承壓。

尤其是外包裝箱或獨立使用的彩印包裝盒，都肩負著從產品包裝開始的堆碼、運輸、再裝卸堆碼、倉庫堆碼等等一系列的物流操作，每一步都對包裝箱的承壓進行著嚴格的考驗。包裝箱的承壓能力不能保證產品的堆碼要求，那么在產品物流過程中就隨時會有塌碼的現象發生，一旦出現塌碼，就勢必會造成產品的損壞，甚至是毀滅性的損毀。

那么，水分對紙板的影響到底有多大呢？根據近20年的從業經歷測算，從8%開始，水分每增加一個百分點，承壓能力則下降8-10%，如果紙張等級偏低，環壓指數在7.5以下的瓦楞紙而言，其承壓能力損失在15%以上。環壓指數越低，承壓能力下降的越明顯。在紙板水分達到15%時，邊壓值下降率達35-40%。

所以，一旦紙板的水分超過允許標準11%，成品水分8%的標準值時，你的包裝箱的承壓能力便毫無標準可言，這就是為什么按照國內外各種抗壓計算公式計算出來的結果和實際測試結果相差甚遠的原因所在。

為什么瓦楞包裝箱會出現如此不穩定的水分變化呢。其主要原因除了紙板紙箱生產過程中加濕造成的原因外還有最關鍵的原因就是環境水分的影響。環境對紙箱濕度的影響主要表現在紙板的吸濕和返潮。

一般情況下，15%水分的BCA瓦紙板在40%的水分環境下，120-150分鐘即可完全干燥，在通風的環境中水分可達到10%以下。而在環境水分達到60%時，其干燥的速度將降到1500-1800分鐘。而水分達到80%時，紙板將停止干燥，已經半干的紙箱便會出現返潮的現象。

而且紙板紙箱成型生產過程中，用膠量越大，返潮的程度也就越嚴重，這是因為目前所用的紙板紙箱膠粘劑都是堿性的。因為堿有吸濕水分的特性，所以，堿性物質也就很容易吸濕返潮。這時，一旦環境水分達到80%以上時，紙板紙箱的返潮便開始出現。

紙箱在高溫高濕下瓦楞紙板會吸收一定的水分，這時紙板的含水率會變得比正常情況下的要高，導致紙箱的抗壓能力下降得很快。（正常紙板的含水率在6%~11%之間是比較穩定的，超過11%的時候抗壓強度就會大幅度下降）這時候紙箱就變得比較軟，不能呈現出正常情況下的堅挺。在高溫高濕重力的影響下導致紙箱變鼓——也就是你說的膨脹現象吧。

要解決此問題，我一般會用兩種方式解決：

1.增加紙箱的箱壓——此方式是用調整紙板的配比來加強紙箱的抗壓能力; 

2.在紙箱內部加上輔助內襯——如隔板等，提高紙箱的抗壓能力; 

另外，我不知道你的紙箱內是裝什么的，如果里面的內容物有一定的抗壓能力，可以適當降低紙箱的高度，也不失一種簡單的方法。